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【柱、梁、撐腹板波浪變形】
波浪變形首先要找到凸起的波峰,用圓點(diǎn)加熱法配合手錘糾正,加熱圓點(diǎn)的直徑一般是50~90mm,當(dāng)鋼板的厚度或者波浪形面積較大的時(shí)候直徑也應(yīng)該放大??咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿?dòng),選用中溫糾正,當(dāng)溫度達(dá)到600~700度的時(shí)候,將手錘放在加熱區(qū)的邊緣處,再用大錘錘,使得加熱的地方受到擠壓,冷卻收縮和拉平。糾正的時(shí)候應(yīng)該防止發(fā)生過(guò)大的收縮應(yīng)力,糾正時(shí)注意控制溫度。
火焰糾正使用不當(dāng)會(huì)讓內(nèi)應(yīng)力和焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力疊加,會(huì)使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過(guò)允許應(yīng)力,這樣會(huì)使承載安全系數(shù)降低。所以在鋼結(jié)構(gòu)制造的時(shí)候就非常慎重,選用的都是合理工藝措施,這樣可以減少變形,糾正的時(shí)候盡可能地使用機(jī)械糾正。
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1.確定要加工的材料和切割厚度等,從而確定要采購(gòu)的切割設(shè)備的類型和加工寬度,為后期的采購(gòu)做一個(gè)簡(jiǎn)單的準(zhǔn)備。激光切割機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。
2.切割面光滑:激光切割的切割面有刺法,一般來(lái)說(shuō),主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時(shí),沒(méi)有毛刺。氮?dú)馐欠浅:玫臍怏w,其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機(jī)毛刺很少或沒(méi)有,切割面非常光滑,切割速度比較快,材料變形比較小。
3.功率:比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板,沒(méi)必要買(mǎi)大功率的激光切割機(jī)。一臺(tái)1000W的激光切割機(jī)就能滿足生產(chǎn)需求。如果生產(chǎn)量大,擔(dān)心1000W的效率沒(méi)有大功率激光切割機(jī)高。建議購(gòu)買(mǎi)兩臺(tái)以上中小功率的激光切割機(jī),有助于廠家控制成本,提高生產(chǎn)效益。
4.激光切割的部件:激光器和激光頭是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的。進(jìn)口的激光器一般用IPG比較多,國(guó)產(chǎn)的多是銳科做的。同時(shí),激光切割的其他附件也要注意,如電機(jī)是否為進(jìn)口伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、床身等,因?yàn)樗鼈冊(cè)谝欢ǔ潭壬嫌绊憴C(jī)器的切割精度。
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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開(kāi)始時(shí),氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度,避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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